最近，江蘇泰隆減速機股份有限公司獲得2018年度"泰州市市長質(zhì)量獎"，成為國內(nèi)機械行業(yè)首家通過卓越績效體系分級評價的企業(yè)。這是公司多年來用工匠精神實施卓越質(zhì)量管理經(jīng)營模式的結(jié)晶。,  泰隆公司從注重產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量到追求企業(yè)經(jīng)營發(fā)展質(zhì)量，推行卓越績效標準，使之成為企業(yè)發(fā)展的"方向盤"和"粘合劑"、質(zhì)量管理的"鏡子"和"診斷儀"，曾獲得全國機械工業(yè)質(zhì)量獎。

公司全面強化卓越績效評價準則和實施指南系統(tǒng)，對照公司實際，逐項進行定性和定量評價，明確評價時間、評價內(nèi)容、評價標準、評價工具等。,  全面建設(shè)直銷為主、經(jīng)銷為輔、結(jié)合電子商務(wù)的三位一體的靈活銷售模式，實現(xiàn)市場全覆蓋。

堅持"經(jīng)濟效能"原則，倡導綠色環(huán)保生產(chǎn)，提高人機舒適度，生產(chǎn)車間及辦公場所采用了新穎的地下水地源熱泵空調(diào)系統(tǒng)，利用清潔可再生能源，自由運用地熱資源，解決了熱污染問題，提高了能效比，杜絕了"軍團病菌"對人體損害。僅此一項每年節(jié)約電費90萬元。

建立具有行業(yè)特色的信息系統(tǒng)，提升企業(yè)競爭力。生產(chǎn)裝配排產(chǎn)時間由原來的15天減少到現(xiàn)在的2小時，庫存準確率超過95%。使用自動化立倉庫的減速電機生產(chǎn)區(qū)產(chǎn)值提升50%。產(chǎn)品及時交付率從86.5%提升至現(xiàn)在的88.5%，生產(chǎn)計劃準時完成率從91.2%提升至93.1%，手指一點，零備件迅速調(diào)運到面前,單位產(chǎn)值綜合能耗從0.05噸標煤/萬元下降至0.04噸標煤/萬元。,  公司致力打造行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的減速機產(chǎn)品，引進一批國際領(lǐng)先的機械制造工作母機。引進瑞士的數(shù)控磨床和德國的三坐標測量儀，加工精度等級達到4級，檢測精度從原來的5%毫米上升到1%毫米。提高行業(yè)領(lǐng)先的技術(shù)設(shè)計和創(chuàng)新能力，先后開發(fā)的核電齒輪箱、機器人關(guān)節(jié)用精密減速機、特大型輥壓磨機等高端減速機產(chǎn)品填補了國內(nèi)空白，產(chǎn)品做到"人無我有，人有我優(yōu)，人優(yōu)我特"，獲得162項專利和大量科技成果。

創(chuàng)建學習型企業(yè)、培養(yǎng)知識型職工，構(gòu)建人才梯隊，創(chuàng)新人力資源管理模式。零部件一次交驗合格率、裝配一次交驗合格率始終保持在99%以上；內(nèi)部質(zhì)量損失率由0.02%下降到0.01%；人均產(chǎn)值提高到2018年的48.8萬元，上升幅度達45%。,  同時，引進新型財務(wù)管理模式，推動財務(wù)管理精細化向縱深發(fā)展。樹立"大財務(wù)"管理理念，推動"大成本"管理戰(zhàn)略，從傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程成本控制向上游延伸，通過加強各部門、各環(huán)節(jié)、全過程的成本管理與控制來實現(xiàn)成本管理。去年，公司應(yīng)收賬款下降1262萬元，存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)由185天減少到156天，生產(chǎn)成本下降11.09%，成本費用利潤率提高1.58%。制定泰隆特色的產(chǎn)供銷連環(huán)考核，采購產(chǎn)品及時交付率由89.3%調(diào)高到92.42%，生產(chǎn)計劃完成率由91.2%調(diào)高至93.1%。